HWG-1型混凝土防腐气密剂

HWG-1型混凝土防腐气密剂

HWG-1型混凝土防腐气密剂厂家,HWG-1型混凝土防腐气密剂标准与说明:合肥三元建材提供技术帮助,详情致电:13339286266.
一、HWG-1型混凝土防腐气密剂的主要用途
该产品适用于有各种酸性介质、有害气体渗透的硫酸盐、镁盐、盐类结晶、硫酸型酸性、溶出型(含碳酸型)等侵蚀的石膏地层、含盐地层、镁盐渍土,高水压渗漏的煤系地层、石膏岩层、碳酸盐岩层、盐渍盐湖、海水氯盐侵蚀、高瓦斯渗透地区穿越的铁路、公路、隧道混凝土工程;也可用于防泄露有毒、易燃气体的石油化工混凝土建筑工程;水电站、大坝、泄洪道、蓄水池、人防、地下室、立交桥、公路路面、飞机跑道、大面积混凝土、刚性屋面、卫生间、厨房的抗渗防水工程;以及普通、商品、泵送、防水、抗裂、抗冻、耐腐蚀、防氯离子渗透和有毒气体渗漏的气密性混凝土工程。混凝土中加入HWG-1型混凝土防腐气密剂能有效提高混凝土实体强度,防止气泡产生同时还提高混凝土防腐性能。
混凝土耐久性能是现代高性能绿色混凝土的重要标准,它包括混凝土的抗裂性、护筋性、耐腐蚀性、抗冻性、抗渗性、耐腐性、抗碱骨料反应性等技术指标、各种性能相辅相成,互为作用,缺一不可。
(1)普通混凝土由于水泥性能、骨料级配、外掺料、施工因素导致混凝土塑性收缩、化学收缩、湿胀干缩、热胀冷缩、碳化收缩而裂纹裂缝,各种自然水、酸性离子水随之侵入,破坏混凝土结构,使砼寿命大大缩短。
(2)由于普通混凝土水灰比大,水泥液相浓度低粘稠性差,使混凝土与钢筋的握裹力降低,使混凝土的护筋性能受到锈蚀损害。
(3)混凝土工程大多为基础工程,处于各类自然水、酸性水等腐蚀介质的环境中,
如遇到较强的腐蚀介质,即使混凝土不裂不渗也会受到侵蚀,混凝土中未反应完全的游离钙和水泥水化产物硅酸钙、铝酸钙、铁铝酸钙被酸性离子溶解后,析出氢氧化钙,再与酸性离子产生第二次反应,生成硫酸钙成碳酸钙、氧化钙、、这些反应物在潮湿的情况下不硬化,反而膨胀,导致混凝土开裂、空鼓、表皮脱落、粉化;混凝土为多孔结构,腐蚀介质会迅速渗透到混凝土中,与混凝土中的游离钙化合反应生成“钙矾石”膨胀结晶体,使混凝土开裂。
(4)在混凝土的拌和浇筑过程,为了提高工作性,常掺入比水泥水化需水量大一倍多的拌和水,这些多余水在水泥硬化后形成吸附水和自由水,其中自由水在温度变化过程中,形成水蒸气随混凝土毛细孔径增大,孔隙率增多,孔隙结构变直变粗,更有利于外界的各种腐蚀介质和自然水的迅速通过,混凝土抗渗性能显著降低,其酸化、碳化的速度大幅加快,混凝土结构迅速解体破坏。
(5)混凝土暴露在自然环境中,会受到冻融循环的影响,高温、低温、负温,一年复一年,热胀冷缩,特别是当水或其它腐蚀介质渗透到混凝土中时,在负温情况下形成自然水冰晶,体积膨胀增大9%,酸性离子体积增大20%,使混凝土裂纹裂缝。
(6)受水、风、砂磨蚀的影响,由表到里逐步磨损混凝土。骨料中的碱量和外掺中的碱金属离子进入混凝土产生碱集料反应,使混凝土膨胀裂缝。上述影响混凝土耐久性因素中,主要是腐蚀介质的侵入,自然水的渗透,裂纹裂缝;尤其处于含有腐蚀介质和有害气体的地下、铁路、公路、海盐混凝土工程,耐腐蚀措施非常必要,缺一不可。
二、HWG-1型混凝土防腐气密剂应用技术要点
1、使用本产品必须依据(铁建设[2005]157号)《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、TB10120-2002、J160-2002《铁路瓦斯隧道技术规范》GBJ82-85、GB/T2420-1981等执行标准执行。
2、掺用方法:采用水泥裹砂法与水泥和砂、石拌匀,最后加水拌和90-120S,泵送和夏季施工,宜采用后掺法,效果最佳。
具体检测项目及测试结果如下:
1.1 细度:≤16%; 耐水量比:≤95%; 28天抗压强度比:≥110%; 透气系数:≤10-10cm/s ;W/C C(kg/立方米) 气密剂(%) 混凝土强度等级 透气系数K x 0.00000000001( cm/s )  56d 230d  0.5MPa 0.8MPa 0.5MPa 0.8MPa
0.55 366 0 C35 1.847-3.580 1.137-2.220 1.057-1.937 0.524-1.032
0.55 205-302 4.0-6.0 C35 0.041-0.06 0.027-0.039 0.005-0.0055 0.002-0.0034
1.5 建议掺量占水泥重量的4.0-6.0%,减水率可达12%以上。
3、混凝土配合比设计:配制耐酸气密性混凝土配合比,水泥:砂:石宜为1:2.5:3.5,水灰比小于0.45,水泥宜用32.5普硅水泥和硅酸盐水泥、混凝土标号为C30—C35,气密性混凝土不采用其他水泥:配制高抗硫酸盐混凝土,混凝土强度等级为C25—C30,宜用抗硫酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥,砂的细度模数MX≥2.7,含泥量<2.0%。气密混凝土宜用粗砂,不得使用细砂,水灰比小于0.38。
4、混凝土拌和从搅拌机卸出至灌注完毕所需时间宜为40—60min。
5、采用强制式机械拌和、机械振捣,要求振捣密实、不漏振、不食振、不冒气泡,不得用人工振捣。
6、耐酸、气密砼连续养护时间不得少于28d,避免在5℃以下和35℃以上施工,可用混凝土养护剂一次性养护,能保证混凝土有足够的水分水化,防止塑性收缩和表层失水裂纹,能提高面层20%以上的早期强度和气密性能、耐磨性能、耐酸性能。
7、使用前宜根据现场材料性能和质量要求,做配合试验,选择最佳经济技术效果。
四、混凝土防腐气密剂包装盒储存
包装,粉剂产品为内塑外彩色编织袋精装,每件50kg或25kg±0.5kg,防潮、阴凉、干燥,常温储存,保质期360天,运输防破损和淋雨受潮、暴晒、防冻。

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